該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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一毫米的水垢將使機組制冷量降低2%-4%,同時(shí)使冷凝器壓力升高,導致電機負荷增加,多消耗電能2-3%。若機組容量為1萬(wàn)大卡,設備能效比為3.2kw/1萬(wàn)大卡,平均負荷8%,一年運行1個(gè)月共5小時(shí),則一年需多耗電:18%3.25(1-3)%=12.8-38.4萬(wàn)度,以每度電.8元計,每年浪費的電費有1.24-3.72萬(wàn)元(溴化鋰空調機組浪費的是燃料費)。此浪費是巨大而無(wú)形的.保護設備,延長(cháng)使用壽命:空調水處理可以防銹、防垢。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/2。一1/4.彈簧式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設定壓力由彈簧控制,其動(dòng)作特性受背壓的影響。背壓平衡式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設定壓力由彈簧控制,用活塞或波紋管減少背壓對其動(dòng)作性能的影響。導閥式安全閥由導閥控制的安全閥。其設定壓力由導閥控制,其動(dòng)作性能基本上不受背壓的影響。當導閥失靈時(shí),主閥仍能在不超過(guò)泄放壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟,并排出全部額定泄放量。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
機械鋸切開(kāi)采法;以鋸石機為主體,輔以其他專(zhuān)用開(kāi)采機具的開(kāi)采方法。根據鋸石機的類(lèi)型和技術(shù)性能,鋸切開(kāi)采可分為以下四種:鋼絲繩鋸石機開(kāi)采法;金剛石串珠鋸機開(kāi)采法;鏈臂式鋸石機開(kāi)采法;圓盤(pán)式鋸石機開(kāi)采法。射流開(kāi)采法;射流開(kāi)采法是利用熱能或水能進(jìn)行切割的開(kāi)采方法。是利用火焰切割機或水射流切割機進(jìn)行開(kāi)采的一種新技術(shù),可分為以下兩種方法:火焰切割開(kāi)采法;高壓水射流開(kāi)采法。聯(lián)合開(kāi)采法;用兩種以上的開(kāi)采方法聯(lián)合完成分離作業(yè)稱(chēng)為聯(lián)合開(kāi)采。
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